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静電気・ホコリ[ゼロ]革命

TAS-901 SDZ


トヨタを唸らせた、ベンチャーのスゴイ技術
概要
半導体からプリンター、クルマ、住宅業界まで、
あらゆる製造現場がアタマを抱える
「小さなホコリの大問題」を解決するベンチャーの技術が、
いま、世界の製造現場を変えようとしている。

世界中の工場に蔓延する
「間違いだらけのホコリ対策」に"終止符"を打つ、
ベンチャーのスゴイ技術!

地球レベルのこの"壮大な無駄"の生産を
即刻、ストップさせなければならない。


目次

序章 トヨタでの奇跡
  • ・フィリピン トヨタでの出会い
  • ・「日本の元町工場でテストしてみましょう
  • ・「空間トリンクを貸してくれませんか」
第1章 トヨタはなぜ、トリンクを認めたのか?
  • ・一ヶ月半、無反応だったトヨタ元町工場
  • ・突然の電話。「社長さん、ちょっと来てください」
  • ・会議室で見せられたビデオの衝撃
  • ・自分の眼しか信じないトヨタ流「三現主義」のすごみ
  • ・コロナ放電式除電器の基礎技術
  • ・顧客ニーズから生まれた空間トリンク
  • ・イオンの遠距離放射技術とホコリ除去革命
  • ・夢にまで見たトヨタからの製品注文
  • ・市場を見ていれば潰れない
  • ・トヨタの工場見学で知らされた驚愕の事実
  • ・危機一髪!ある除電器が引き起こした発煙事故
第2章 16%の衝撃
  • ・トヨタ生産技術部門でトリンクを徹底検証
  • ・要求された実験データがない!
  • ・休日の事務所で大規模除電実験を断行
  • ・さらなる実証テストを要求される
  • ・トヨタがこだわる性能とは?
  • ・トヨタじゅうが騒然となった実験結果
  • ・トヨタ工場への製品導入と生産体制の強化
  • ・レクサス品質を支える空間トリンクの威力
  • ・トヨタから舞い込んだ製品の共同開発
  • ・トヨタの優良品認定に合格する
  • ・【証言】渕上靖 トヨタ自動車元町工場 総組立部塗装課長
第3章 TRINC(トリンク)誕生の軌跡
  • ・まったく予期しなかった就活結果
  • ・入社一年半で退職を希望
  • ・システムエンジニアとして世界初の本格的・ERPを完成
  • ・予期せぬ運命に出会った転職
  • ・技術を鍛えたファクシミリ開発と独立
  • ・製品開発受託ビジネスを起業
  • ・"何でも開発します業"への転換
  • ・運命を決定づけた除電器開発との出会い
  • ・業界初の無漏電技術を開発する
  • ・徹底的に追及した合理的経営
  • ・生産と営業はすべてアウトソーシング
第4章 発明の原点は「顧客ニーズ」
  • ・オリジナル技術で除電器市場に打って出る
  • ・無風トリンクのニーズを確信させた台湾工場
  • ・でたらめな除電システムの矛盾を指摘
  • ・資源の無駄遣いと環境汚染を防ぐ"世直し"製品
  • ・なぜ、ホコリを除電すると歩留まりが上がるのか
  • ・無加湿、ホコリ・ゼロ革命
  • ・TRINCが開発した画期的な製品群
  • ・第三の方式
  • ・ホコリを捕捉するダストトラップネット
  • ・【企業事例】トリンク導入の効果
第5章 ゼロからの営業
  • ・市場を求めて奔走 ゼロからのスタート
  • ・「私がうんと言わなきゃ、社員は何も買えないよ!」
  • ・取引銀行の紹介で塗装業界の顧客開拓に成功
  • ・製品を"売り込まない"TRINCの営業
  • ・ナンバーワン営業マン「トリン君」の発明
  • ・ダイレクトマーケティングへの挑戦
  • ・販売店の整備と積極的なHP活用
  • ・海外営業を決断した三つの理由
  • ・一度は絶望したアジアへの営業展開
  • ・日本企業の海外現法を攻略せよ
終章 ホコリが消えた!
  • ・産業界を席巻するTRINC旋風


   改善事例
  • ・鈴鹿富士ゼロックス(医療用複写機)
            =ホコリ関連クレーム・ゼロ実現
  • ・トヨタ(車体塗装)=不良率16%削減
  • ・トヨタ(バンパー塗装)=不良率85%削減
  • ・日本電気硝子(FPDガラス製造)=不良率30~40%削減
  • ・富士通(FPC製造)=不良率60%削減
  • ・DNP(カード印刷)=不良率62%削減
  • ・パイオニア(PDP製造)=不良率75%削減
  • ・日立製作所(新幹線車両製造)=「ホコリが付かなくなった」
  • ・村上開明堂(バックミラー製造)=不良率50%削減
  • ・フジクラ(FPC製造)=不良率75%削減
  • ・ユニチャーム(不織布加工)=生産性30%アップ
  • ・リンナイ(ガスコンロ塗装)=不良率75%削減

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