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粉体の輸送時や操作時には多量の静電気が発生し、いろいろな問題を起こします。例えば

1) 粉体が詰まる
2) ホッパー内壁に付着
3) ホース内壁に付着
4) 節がつまる
5) 粉塵爆発が発生
6) ホッパーやホースの帯電により作業者が感電する

など、静電気によるトラブルはおおきな問題となっていました。
今回、TRINCはこの難問を解決する技術を開発し、粉体輸送トリンクとして製品化しました。

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プリンタ環境トリンクの設置イメージ	プリンタ環境トリンク

プリンター（印刷機）の静電気トラブルは一向に改善していない
具体的なユーザーの声をあげると、

1) 従来からプリンター（印刷機）には除電器が付いてはいるが効果が無い。
2) プリンター（印刷機）についている除電器の電源を入れても切っても変わらないので、今は全部切っている。
3) 除電器はインクがベタベタ付いていて効かない。
4) 除電器より除電紐の方が益しだ。
5) 除電器が火元になり火災が起きた。

など、プリンター（印刷機）にまつわる静電気問題は多い。
現場では何とかなだめつつ操業していると言うが、いよいよ時代が変わり印刷メカニズムが変化したため、従来の静電気対策では対応が難しくなってきた。
それはインクジェット方式の普及である。インクジェット方式では微細なインク滴が空中を飛翔する。
インク滴の持つ静電気と印刷用紙の静電気が吸引／反発するため、インク滴は目的通りには飛ばないことから高精細な印刷は難しくなった。
静電気環境を整えなければ折角の高度な機能が活きない。

既に印刷現場において、効果を発揮しているいくつかのイオナイザ（除電器）に加えて、
今回TRINCは緊急静電対策用の『プリンター環境トリンク』を開発しました。

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パーツフィーダーの静電気問題は永年、未解決の難問でした。
現存するどんな除電器を使っても、パーツとボウルの間の静電気が取れないため、「部品供給停止」現象は永遠の未解決問題とされてきました。
TRINCはこの問題に向き合い、10年間心血を注いだ結果、今ここに、この難問を解決する技術を 開発しました。

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空間をイオンで区切るという発想
塗装専用スペースを確保しにくい自動車修理・板金塗装工場にピッタリの画期的な装置が登場しました。
強力なイオンを放射することで塗装部周辺の静電気をカット。
車体へのホコリ付着を防止して、専用スペースがなくても美しい塗装仕上がりを確保します。
この装置が創り出す理想的な塗装環境は、ホコリ付着を防止するだけでなく、メタリックの目がそろい「ボカシ」まで不要にしました。

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